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解决方案

烟气脱硫

概要:

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1、石灰石-石膏法

以石灰石浆液作为吸收剂，在吸收塔内对烟气进行洗涤发生反应，去除二氧化硫，反应产物亚硫酸钙通过强制氧化生成石膏，脱硫后的烟气从烟囱排放。
技术特点：　　脱硫效率高，系统稳定可靠，一次性投资低；　　采用吸收塔全自动控制系统，可降低运行成本，实现实时运行控制：　　吸收剂廉价易得，最终产物为石膏，可综合利用，不会造成二次污染；

2、单塔双循环石灰石-石膏法

　　烟气经过两个不同的循环(一级循环/二级循环)过程和石灰石反应后得到净化；每个循环回路有不同的化学反应过程，固体浓度，固体类型和PH值；一级循环PH值4.5—5.3二级循环PH值5.8-6.4氧化空气被鼓入到一级循环，在较低的DH值下，有利于氧化过程。氧化空气同时也被鼓入到二级循环，以避免结垢。

　　技术特点：

　　对于效率要求很高的脱硫系统，是较为可靠的脱硫方法。

　　对于FGD入口高浓度的S0，双循环是一种较为有效的脱硫系统。

　　在除尘故障时，能够有效地预除尘，降低浆液被污染的风险。

　　对石灰石品质要求略低。石膏品质优良。

3、高效除尘深度脱硫技术

　　2014年三部委发布《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》烟尘＜10mg/Nm³，二氧化硫＜35 mg/Nm³，氮氧化物＜50 mg/Nm³。

　　高效除尘深度脱硫技术的主要技术措施：

　　(1) 双托盘技术

　　增加了烟气停留时间

　　均布烟气，保证无偏流发生

　　节约液气比

　　降低能耗

　　提高脱硫效率

　　增加对微细粉尘的捕集

　　(2) 交叉喷淋

　　交叉喷淋的覆盖率高

　　喷淋密度大，脱硫效率高

　　节约电耗

　　节约塔内空间，缩短改造工期及造价

　　(3) 防泄漏措施

　　完整的烟气CFD模拟

　　异形托盘的设置

　　气流再分布装置

　　(4) 高密度喷嘴技术

　　喷出的浆液粒径更小，增加浆液与烟气接触面积，从而提高脱硫效率增加浆液重复覆盖率3倍，强化吸收效果

　　(5) 精细化质量控制

影响因素	协同影响作用
脱硫塔的型式	会同时影响SO2 和粉尘的脱除率，对工艺路线的选择影响较大；
脱硫塔的型式	若要达到烟尘超低排放，脱硫塔必须完成对微细粉尘的捕集，需配置高效的气液分布装置，如托盘等
液气比	液气比是脱硫装置的主要控制参数，脱硫与除尘效率都随液气比的增大而增大
烟气流速	流速超高，脱硫效率会提高，但除尘效率降低；经济合理的流速为3.5-4.0m/s
石灰石粒径	粒径越细，脱硫效率越高
	典型粒径为90%通过250目
	但石灰石越细，越容易逃逸，造成烟尘超标
入口粉尘浓度	对SO2脱除率影响较小，但会影响石膏品质，且对脱硫系统设备磨损有影响
入口粉尘浓度	除尘效率与入口烟尘浓度有关，应尽量降低入口粉尘浓度
喷嘴液滴走私	喷嘴型式和压力对液滴直径影响较大
喷嘴液滴走私	液滴越小，脱硫、除尘效率越高
流场	偏流现象是否存在，将直接影响脱硫、除尘效率